Разработка и производство оснастки

Разработка и производство ОСНАСТКИ

Проектирование, конструирование, разработку инструментальной и механической оснастки в составе «НПП КУРС» и «Пластметпроект» осуществляет конструкторско-технологическое группа (бюро).

В состав группы входят сотрудники с опытом работы от 15 до 27 лет — инженеры-конструкторы по пресс-формам, инженеры-конструкторы по штампам, инженеры-конструкторы общего машиностроительного профиля, инженеры-технологи инструментального производства, инженеры-технологи программисты.

Для проектирования, конструирования и разработки оснастки используется программное обеспечение — профессиональные конструкторские программы (САПР).

По техническим заданиям Заказчиков конструкторско-технологической группой разрабатываются ПРЕСС-ФОРМЫ:

— прямого и литьевого прессования, литья под давлением;

— съемные, полустационарные и стационарные;

— с вертикальным, горизонтальным и комбинированным разъемом;

— одногнездные и многогнездные;

— с выталкивающими вкладышами или стержнями и без выталкивателя, и со сталкивающей плитой;

— с холодноканальной и горячеканальной литниковой системой.

Пресс-форма детали «ФЛАНЕЦ»

Пресс-форма детали «КОЛЬЦО»

Освоено проектирование и накоплен значимый опыт разработки пресс-форм моделей для металлического литья по газифицируемым выжигаемым моделям и пресс-форм моделей для металлического литья по выплавляемым моделям.

Пресс-форма модели для металлического литья по газифицируемым выжигаемым моделям

По техническим заданиям Заказчиков конструкторско-технологической группой разрабатываются ШТАМПЫ:

— для разделительных операций — отрезки, вырубки, пробивки, надрезки, обрезки, зачистки;

— для формоизменяющих операций — гибки, формовки, вытяжки, объемной штамповки и других операций;

— однооперационные и многооперационные совмещенного и последовательного действия;

— без направляющих устройств, с направляющей плитой и с направляющими колонками;

— с ручной и с автоматической подачей,

— с удалением отштампованных деталей провалом через окно в матрице, обратной запрессовкой в полосу, выталкиванием в верхнюю часть штампа и удалением жестким выталкивателем, сдуванием сжатым воздухом или удалением вручную.

Штампы для изготовления «миниатюрных» изделий

По техническим заданиям Заказчиков конструкторско-технологической группой разрабатывается СПЕЦИАЛЬНАЯ ОСНАСТКА:

— специальные инструменты — технические средства, обладающие индивидуальными свойствами и предназначенные для обеспечения условий изготовления конкретных видов продукции;

— специальные приспособления — станочные приспособления для установки и закрепления обрабатываемых заготовок на станках, приспособления для крепления рабочих инструментов, сборочные приспособления, контрольные приспособления, транспортно-кантовальные приспособления.

Специальные плоскогубцы

Специальные токарное приспособление

Из-за кульмана к 3D-моделированию

С момента создания «Пластметпроект», а затем и «НПП Курс», перед руководством предприятий стояла задача создания и развития конструкторско-технологического подразделения. По мере накопления опыта работы возникла необходимость организации автоматизированной коллективной работы конструкторов и технологов в режиме реального времени.

Новым этапом в совершенствовании производства стало оснащение инженеров-конструкторов средствами трехмерного моделирования. Эта вторая активная фаза внедрения программного обеспечения пришлась на 2008-2010 годы. Именно в то время основным инструментом работы конструкторов была система автоматизированного 3D-проектирования.

Использование 3D-моделирования позволило в целом сократить время на разработку изделия за счет выявления ошибок и выполнения предварительных расчетов на стадии проектирования. Трехмерное моделирование, электронное управление проектами — все это стало для нас абсолютной нормой. Сейчас все конструкторы пользуются 3D-моделирование, в «ПМП» и в «НПП Курс» вы не найдете ни одного кульмана, практически все проекты хранятся в электронном архиве.

Без отрицания к мастерству

Отношение пользователя к САПР может стать одним из ключевых моментов в процессе автоматизации и определить ее успешность или провал. И «ПМП» и «НПП Курс» столкнулись с проблемой и в этой области — сотрудники, привыкшие работать в разных CAD-системах, сопротивлялись переходу на единую платформу. Такая позиция вполне объяснима: человек привыкает к определенным алгоритмам и интерфейсу системы, она для него проста и удобна, переход на что-то другое требует временных и эмоциональных затрат, при этом скорость работы падает.

Возрастной состав конструкторов разнообразен. В «ПМП» и в НПП Курс” трудятся как молодые, так и гораздо более зрелые инженеры. Опыт показывает, что возраст практически не имеет значения — в процессе освоения новой CAD-системы важны имеющиеся у специалиста навыки работы с трехмерной САПР, а также понимание процессов, происходящих на предприятии. Сейчас все конструкторы и технологи уже полностью адаптировались.

Сейчас наших конструкторов и технологов можно назвать уверенными пользователями. Таких результатов удалось добиться, в том числе, и благодаря постоянному их обучению. Роль в этом сыграла позиция руководства — можно бесконечно искать специалиста, который уже все знает и умеет, а можно обучить своего, вывести его на новый профессиональный уровень и уже совсем скоро ощутить результаты финансовых и временных вложений.


Из универсального к индивидуальному

Автоматизация конструкторско-технологической деятельности не заканчивается после внедрения программных продуктов. Для предприятия в целом и для его бюро, ответственного за нормальное функционирование конструкторско-технологической системы, работа только начинается. И дело тут не в том, что система плоха или недостаточно функциональна — любое предложенное на рынке решение требует адаптации к уникальным потребностям предприятия. Поэтому важно не найти идеальную систему — таковых просто не существует, важно, чтобы выбранное решение позволяло БЫСТРО осуществлять необходимые доработки, производить необходимые настройки.

Из настоящего в будущее

На данный момент в системе автоматизированного проектирования работают все конструкторы и технологи предприятий. Практически вся новая продукция выполнена в трехмерном виде, 100 % новых проектов хранится в электронном архиве. Постепенно происходит наполнение архива проектами прошлых лет.