Контакт-детали используются в реле.
Реле являются элементной базой систем автоматики и телемеханики.
Реле автоматики подразделяют на реле I и II классов надежности.
К реле I класса надежности относятся реле, для которых не требуется дополнительный схемный контроль отпускания якоря или дублирование в электрических схемах. Требования к реле I класса надежности следующие: надежное отпускание якоря под действием массы якоря и связанных с ним подвижных частей при отключении напряжения от его обмоток; исключение сваривания замыкающих (фронтовых) контактов и др.
 |
 |
|---|
Реле I класса надежности
Реле, у которых отпускание якоря гарантируется в меньшей степени и осуществляется в основном под действием реакции контактных пружин, имеют II класс надежности. Защиту от сваривания контактов в этих реле не предусматривают. Реле II класса надежности применяют в аппаратуре, к которой не предъявляются повышенные требования по безопасности.
С конца пятидесятых годов прошлого века в реле I класса надежности применялись контакты типа «ВАР». Для их массового изготовления была приобретена лицензия в США и в городе Электроугли (Московская обл.) было построено специализированное предприятие, которое выпускало данные контакты почти полвека в объеме более 10 млн. контактов в год. Оборудование за 50 лет интенсивной эксплуатации состарилось настолько, что предприятие потеряло стабильность качества выпускаемых контактов. Возникла необходимость разработать новый контакт реле I класса надежности, разработать промышленную технологию его изготовления.
Поставленная задача была выполнена.
Для замены серебро-графитовых контактов типа «ВАР» проведена разработка анизотропного графитового контакта (АГ-контакт).
Суть технологии – расщеплении графита на элементарные графеновые чешуйки, их однонаправленная ориентация и послойное компактирование. Таким образом, рабочая область контакта образована торцами графеновых элементарных частиц графита, что придает общей структуре контакта новые анизотропные механические и электрические свойства.
 |
АГ-контакт |
|---|
По разработанной технологии были изготовлены АГ-контакты и были проведены их комплексные испытания.
По результатам испытаний сделаны следующие выводы относительно АГ-контакта:
– имеет стоимость не более существующего аналога – контакта «ВАР», выполненного из серебро-графитовой композиции (серебро 40 % масс);
– не содержит серебро;
– не свариваем в паре с серебряным контактом;
– имеет переходное сопротивление близкое к переходному сопротивлению контакта типа «ВАР»;
– сохраняет свои характеристики в диапазоне температур от минус 50 0С до +50 0С и влажности 98 %;
– имеет прогрессивную конструкцию – основание контакта «объемно» металлизировано медными скобами (металлизация «проникает» в тело контакта на 2…3 мм);
– имеет эрозионную стойкость в ЧЕТЫРЕ раза выше стойкости серебро-графитового контакта типа «ВАР»;
– имеет ресурс в ШЕСТЬ раз больше ресурса контакта типа «ВАР».
По результатам прямых испытаний ресурс составил 30,8 млн. коммутаций (при достаточной наработке 1,2 млн.).
Зависимость величины переходного сопротивления контактных пар от количества коммутаций
В связи с переходом автоматики и телемеханики на микропроцессорное управление и коммутацию малотоковых сигналов было повышено требование к переходному сопротивлению контакта реле – его требуемый уровень был снижен с 0,50 до 0,25 Ом.
Без использования в АГ-контакте серебра данную задачу решить нельзя.
Нашими техническими специалистами был разработан и запатентован способ формирования сквозных каналов серебряной проводимости контакта, разработан и произведен АГС-контакт – анизотропный графит-серебряный контакт.
 |
 |
|---|---|
1 – рабочая сторона контакта 2 – анизотропный графит 3 – сквозные каналы серебряной проводимости 4 – сторона токосъема 5 – пластины токосъема |
 |
Рабочая сторона контакта. Каналы сквозной серебряной проводимости диаметром 0,1 мм регулярны в сетке с шагом 0,25х0,50 мм |
|---|
Была разработана промышленная технология изготовления контактных узлов.
 |
Контактный узел представляет собой пружинящую металлическую пластину и непосредственно закрепленный на ней контакт. |
|---|
Переход от АГС-контакта к АГС-контактному узлу обусловлен комплексной технологией их изготовления.
АГС-контакт механически и электрически надежно встроены в АГС-контактный узел.
 |
 |
 |
|---|---|---|
1 – пружинящая пластина 2 – АГС-контакт |
3 – пружинящие лепестки пластины 4 – отверстие для затекания припоя |
5 – припой |
АГС-контакты крепятся к пружинящей пластине механически – зажимаются с двух сторон пружинящими лепестками, и далее подвергаются групповой пайке высоко температурной паяльной пастой.
Проведенные испытания АГС-контактных узлов дали удовлетворительные результаты.
Предлагается к производству и реализации два типа АГС-контактных узлов.
 |
 |
|
|---|---|---|
В первом АГС-контактном узле в качестве пружинящего элемента используется пластина из бериллиевой бронзы размером 76,3х7х0,5 мм с закрепленным на ней АГС-контактом размером 7х5х5 мм |
Во втором АГС-контактном узле в качестве пружинящего элемента используется пластина из нейзильбера размером 51,5х5х0,4 мм с закреплённым на ней АГС-контактом размером 5х5х5 мм |
АГС-контактные узлы соответствуют нормативному документу –
«Технические условия (групповые)
Контакты электрические графитовые с пластиной БАМП.273313.001 ТУ».
АГС-контактные узлы.
По желанию Заказчика размеры АГС-контактных узлов –
пластин и АГС-контактов – могут быть изменены